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| 利用除尘环保风机防止粮食装卸时爆炸的除尘装置 |
发布时间：2017/2/25 10:26:12
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当粉尘颗粒浓度在空气中达到一定程度时，会因为各种原因发生爆炸，因此必须提早预防，港口的粮食筒仓以粮食转运为主，主要的作业对象主要有小麦、大麦、大豆、玉米等,其粉尘的化学成分和爆炸特性参数不同;装卸过程中产生的粉尘量多且复杂,如粮食输送系统所产生的再生性粉尘一般会达到粮食总量的千分之三左右;港口粮食装卸系统工艺一般都比较复杂,设备数量和种类较多,客观上增加了危险因素。因此在进行系统设计时,应从综合治理的角度防止粉尘爆炸,特别要注意输送工艺和通风除尘两个方面。
在粮食输送工艺中，粉尘爆炸只有在粉尘浓度、火源、密闭空间3个条件同时满足时才会发生。有学者对粮食粉尘爆炸的地点和原因作了调查研究,港口粉尘爆炸多发生在斗式提升机和筒仓内。除了粮食粉尘本身的特性外,粮食输送工艺设计的不完善、生产操作管理的失误等也可能成为粮食粉尘爆炸的主要导火索。因此,为了消除造成粉尘爆炸的必要条件,应在粮食输送工艺设计时采取以下预防措施:
1)工艺流程应简单合理 要充分考虑在作业中尽可能减少粮食破碎,减少再生性粉尘,特别是粉尘中有机含量较高的粮食(如阿根廷大豆、加拿大小麦等)。
2)尽量避免粮食输送过程中落差大而造成大量扬尘 当落差较大时,应通过合理缓冲,或对落料管的优化设计来减少扬尘,并适当设置吸风罩。
3)设备选用布置应合理 采用防尘防爆设计,增强设备的安全性能,特别是对于重点设备和设施。斗提机在散粮输送系统中具有最大的爆炸危险性。经验表明,斗提机在启动过程中由于振动易在机内形成较大的粉尘浓度,此时若遇点火源,极易发生爆炸,斗提机有可能被撕裂,喷出粉尘可能引起二次爆炸。斗提机内的点火源除了可能来自在斗提机上的直接焊接操作,或其头部驱动装置引发点火外,也可能来自杂物夹在运动的胶带和机壳之间产生的摩擦热表面造成的闷热(固体件和运动件的相对速度大于1 m/s时)。因此在设计制造时应采取以下措施:
(1)斗提机底部进料处及顶部卸料端设置吸风系统。
(2)在适当的位置设置泄爆装置,泄爆对斗提机是必不可少的被动防爆措施。
(3)安装速度检测器以检测胶带打滑、传动被阻等情况,防止引起摩擦发热。
(4)采用非金属畚斗,以避免在机壳内产生碰撞火花。
(5)选用较低速的提升机,速度最好不超过2m/s,以降低扬尘和减小碰撞、跑偏的可能。筒仓是粉尘爆炸危险性较大的场所。无论是水泥仓还是钢板仓,其仓顶都应开等于顶部一半面积的/泄压板0,泄爆装置的开启压力要满足粉尘爆炸发生时能迅速开启的要求。刮板式输送机和皮带输送机也是容易造成粉尘爆炸的粮食输送设备。为了隔断爆炸的传播,输送机头部、尾部应设置足够的泄爆口。刮板式输送机应安装过载保护器,当过载保护器动作时,机器应停止工作,输送机直到最后一个出口间的所有工艺连接应保证当下级出现闷燃时,上级传动应立即停止。输送机从一条到另一条的卸粮口应安装杂物分离装置,如设置合适的格栅。进料口和卸料口应设计合理的防尘风网。输送机宜选用较低速度,刮板机的输送速度一般应不超过018 m/s。
了解了输送工艺以后，就剩下通风除尘了，通风除尘中需要考虑的地方一共有三个，
除尘风机（环保风机）的选用，在此，可以考虑利用二次除尘，首先使用旋风除尘风机（环保风机），作为前置除尘风机（环保风机），因为旋风除尘风机（环保风机）虽然在处理细颗粒粉尘是并不能完全处理好，但是旋风除尘风机（环保风机）本身对大颗粒的粉尘处理效果是不错的，同时袋式除尘风机（环保风机）在净化过程中，如果颗粒太大也会影响到器滤袋的处理效果，一般为了让袋式除尘风机（环保风机）能够有比较好的处理效果，我们通常应该将粉尘颗粒降低到200μm之下，同时在选择清灰机制是，我们也可以选择使用脉冲式清灰，该类清灰方式，速度快，效率高，可以连续工作。因此我们除尘风机（环保风机）组合选择为，旋风除尘风机（环保风机）与袋式除尘风机（环保风机）相配合的做法。同时考虑到多设备共享以及除尘风网的建设，可以使用集中式除尘风机（环保风机）。
除尘风网设计工况。除了应充分考虑工艺设备布置和构建物结构、粉尘的性质和形状、设备规格性能等条件外,对吸风管内粉尘、吸风管相连设备内防尘设计应尤为注意。设计时,不仅要从单个设备考虑,更应从总体工艺流程特点考虑。
除尘风网设计的组合方式与阻力平衡。除尘风网设计时应合理选择风速、风量、管径、压力、阻力等参数。原则上风速既要满足粉尘不沉降,又要保证不吸走粮食的要求。根据港口粮食作业工况,风速一般应大于5 m/s(风管风速为15~17 m/s);风量应足够大,当设备内粉尘浓度较高,设备较多或较长时,应加大吸风量,增加吸尘点。
更多环保风机可用我司产品类型：玻璃钢风机，玻璃钢轴流风机，玻璃钢离心风机，负压风机，玻璃钢斜流风机，玻璃钢柜式风机。
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