目前全国防腐风机行业装备水平，可以满足250平方米烧结、400立方米高炉、30000立方米制氧、60万千瓦火电站、30万千瓦核电站、500万吨/年催化裂化炼油装置、30万吨/年合成氨、30万吨/年乙烯、52万吨/年尿素装置、500万吨/年矿井等大型流程装置所需的各类风机产品，基本上能满足我国国民经济的总体需要。

　　  近几年来，防腐风机行业外向型企业不断增加。企业加强了与国外合资、进行经济技术合作，特别是加强了对国外先进技术的引进。行业中有三十个企业分别从日本、美国、意大利、瑞士、德国、丹麦、英国等国家引进防腐风机制造技术、先进的设计方法、计算机CAD技术、试验测试技术、柔性加工系统、喷涂技术等，加强了新产品的设计开发能力，能够不断添补国内的空白，并不断提高产品的质量水平，越来越受到用户的好评；降低了能耗和对环境的污染，为我国的可持续发展战略做出了贡献；改进了生产工艺，使生产效率得到不断提高。

　　  94年以来防腐风机行业每年根据国民经济建设需要开发的新产品呈上升趋势，每年均达百种左右。企业加快了技术改造和技术引进的步伐。沈阳鼓风机厂的国家重大技术装备国产化技术改造、石化设备国产化基地(透平压缩机项目)，陕西鼓风机厂“八五”节能专项技术改造，长沙鼓风机厂电站的防腐风机配套项目等即将收尾或已经收尾。特别是沈阳鼓风机厂的CIMS(计算机集成制造系统)获国家企业CIMS应用领先奖，压缩机CAD/CAM系统被列为机械工业部“九五”期间第一批重点推广技术。长沙鼓风机厂的国家重点科技攻关项目粉粒料气力输送装置罗茨鼓风机中的粉末输送高温鼓风机、颗粒输送鼓风机，主要用于聚乙烯和聚丙烯装置中的粉粒料输送，其水平达到世界同类产品水平。在引进技术方面，沈鼓引进了德国KKK公司的子午加速静叶可调电站玻璃钢轴流风机制造技术，陕鼓从英国豪登公司引进了烧结鼓风机技术；重庆通用机器厂则与日本日立公司进行了技术合作。

　　  防腐风机行业一批骨干企业的技术改造和技术引进，在行业内起到了很好的示范作用。防腐风机行业企业，走技术改造和技术开发的路子，对成熟技术进行了改进和优化，提高了产品设计技术的可靠性，加强了新产品开发的实力；通过技术引进，直接消化、吸收国外的先进技术，缩短了与国外同类厂家产品的距离，对于尽快弥补国内一些重大项目建设中所需风机的空白，有较大的现实意义。1996年通用机械行业中11个优等品，风机产品占了2个(长沙鼓风机厂的TS系列、R系列及罗茨鼓风机)。

　　  近年来的技术改造和技术引进，使我国防腐风机行业企业在产品的标准化、系列化、通用化、大型化、高效、节能、低噪声等方面有了长足进步，出现了一大批处于国际先进水平的产品，缩短了与发达国家的差距。但就行业整体而言，一些历史长、包袱重的国有企业受资金、体制等因素困挠，技术水平较低。同时一些乡镇企业的技术水平和产品的技术含量也比较低。总体而言，有相当一部分企业的技术水平仍较发达国家的同行业厂家有5 10年的差距。据第三次工业普查资料显示：在用防腐风机处于国际水平的由10年前的几乎为零上升到13%；处于国内先进水平的由1985年的4%上升到10%，处于国内落后水平的由1985年的58%下降到21%。同时资料显示我国防腐风机设备效率平均为75%，比国外低10个百分点，系统实际运行效率仅为30 40%，比发达国家低15 20个百分点。